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鋁單闆噴塗的生産工藝流程是怎麼樣的?

發布時間:2019-04-25

鋁單闆噴塗屬于氟碳噴塗,具體流程如下:

前處理流程:鋁材的去油去污(酸洗大約10分鐘)一水洗(過兩道清水)一鉻化(5分鐘左右)→水洗(過兩道清水)→100度烘幹

噴塗流程:上鈎(鋁材懸挂于流水線上)→打磨去污→噴底漆→面漆→清漆→固化(在180℃-250℃之間烘烤20分鐘左右)→質檢→下貨

→用包裝膜包裝

1.前處理的目的:在鋁合金型材、闆材進行噴塗前,工件表面要經過去油去污及化學處理,以産生鉻化膜,增加塗層和金屬表面結合力和防氧化能力,有利于延長漆膜的使用年限。有些鋁材的某些部位禁止噴塗的要在此工序後在相應部位貼保護膜或膠帶,噴塗完成後及時撕掉。

2.上鈎:不同形狀的鋁材用相應的挂鈎挂于流水線上,由于烤爐所能容納的鋁材長寬高規格分别不得超6m、1.1m、2m,所以要按适當角度挂好,并使其挂穩。噴底漆前需觀察鋁材表面是否有污物,用砂紙打磨幹淨并用噴槍吹幹淨。

3.噴底漆:作為封閉底材的底漆塗層,其作用在于提高塗層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表面層,加強面漆與金屬表面的附着力,可以保證面漆塗層的顔色均勻性。

4.面漆:面漆塗層是噴塗層關鍵的一層,在于提供鋁材所需要的裝飾顔色,使鋁材外觀達到設計要求,并且保護金屬表面不受外界環境的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力,面漆塗層是噴塗中最厚的一層漆層。

5.清漆:主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力,保護面漆塗層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加顔色鮮明,光彩奪目。

6.固化處理:三次噴塗後的鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為20分鐘左右。

7.質檢:質量檢驗應按檢驗标準。觀察表面有無劃傷或雜斑附着,用色差儀檢測産品顔色是否達标,并檢測漆層厚度是否達标。

8.下鈎:下鈎時注意小心将噴塗好的鋁材從鈎上取下,放在運貨車上時,漆面對漆面,背面對背面,防止噴塗層被劃傷。

9.包裝:包裝組将噴塗好的鋁材運到指定位置用包裝膜将漆面包好,每個角上用膠帶固定上一塊紙皮,堆放時同樣漆面對漆面,背面對背面,防止漆面破損。

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